贴片磁珠贴片电容会产生裂纹的原因

贴片电容是电子元器件中被使用得多的贴片电子元件，在汽车电路，工业电路等领域都被大量使用。贴片电容现在已可以做到几百层甚至上千层、每层是微米级的厚度。所以稍微有点形变就容易使其产生裂纹。

同样材质、尺寸和耐压下的贴片电容、容量越高、层数就越多、每层也越薄、于是越容易断裂。另外一个方面是、相同材质、容量和耐压时、尺寸小的电容要求每层介质薄、导致容易断裂。裂纹的危害是漏电、严重时引起内部层间错位短路等问题。而且裂纹有一个很麻烦的问题是、有时比较隐蔽、在电子设备出厂检验时可能发现不了、到了客户端才正式暴露出来。

贴片磁珠贴片电容在贴装过程中，若贴片机吸管嘴头压力过大发生弯曲，也会很容易导致贴片电容产生裂纹；在焊接过程中的热冲击以及焊接完后的基板变形也容易导致裂纹的产生；贴片磁珠在进行波峰焊过程中，预热温度，时间不足或者焊接温度过高容易导致出现裂纹。

机械应力也容易引起贴片电容产生裂纹、由于电容是长方形的(和PCB平行的面)，而且短的边是焊端，所以自然是长的那边受到力时容易出问题。于是排板时要考虑受力方向、比如分板时的变形方向于电容的方向的关系。在生产过程中、凡是PCB可能产生较大形变的地方都尽量不要放电容。